1. Sandguss wird bevorzugt
Laut Statistik bestehen 60% ~ 70% der Gussteile in unserem Land oder in der Welt aus Sand, und etwa 70% davon sind aus Tonsand. Der Hauptgrund dafür ist, dass Sandguss weniger kostet als andere Gussmethoden, der Produktionsprozess einfach ist und der Produktionszyklus kurz ist. So werden wie bei einem Automotor Zylinderblock, Zylinderkopf, Kurbelwelle und andere Gussteile im Ton-Nass-Sand-Verfahren hergestellt. Wenn die nasse Art kann nicht den Anforderungen entsprechen und dann erwägen die Verwendung von Ton-Sand Tabelle trockenen Sand, trockenen Sand oder anderen Sand. Ton-Nasssandgussteile können von einigen Kilogramm bis zu mehreren zehn Kilogramm wiegen, während Ton-Trockengussteile mehrere zehn Tonnen wiegen können.
Im Allgemeinen, für mittlere und große Gussteile, Gusseisen kann aus selbsthärtendem Harz Sandgussstahl kann verwendet werden, um Natriumsilikat-Sandform zu produzieren, können Sie eine genaue Größe, glatte Oberfläche Gießen, aber die Kosten sind höher.
Natürlich neigen Gussteile, die durch Sandguss hergestellt werden, dazu, eine schlechte Gussgenauigkeit, Oberflächengüte, Materialdichte und Mikrostruktur sowie mechanische Eigenschaften zu haben, so dass andere Gussmethoden wie Wachsschmelzguss, Druckguss, Niederdruckguss.
2. Das Gießverfahren sollte mit der Produktionscharge kompatibel sein
Zum Beispiel, Sandguss, Massenproduktion der Fabrik sollte die Voraussetzungen für den Einsatz von fortschrittlicher Technologie Modellierung, Kern-Methode zu schaffen. Old-Style Schock oder Vibration Druckformmaschine Produktionslinie Produktivität ist nicht hoch genug, Arbeitnehmer arbeitsintensiv, laut, nicht den Anforderungen der Massenproduktion, und sollte schrittweise umgewandelt werden. Für kleine Gussteile, können Sie horizontale oder vertikale Sub-Typ-Kasten-freie Sub-Typ-Box-Hochdruckformmaschine Produktionslinie, echte Modellierung und hohe Produktionseffizienz, deckt einen Bereich von weniger, für die Stücke können eine Vielzahl von Hochdruck-Formmaschine Produktionslinie, Gas-Chong-Form Linie, um die Anforderungen der schnellen, hochpräzisen Modellierung Produktionslinie, Kern-Methode verwendet werden kann: kalten Kernkasten, heiße Kernkasten, Shell-Kern und andere effiziente Kern-Methode. Große Partie von mittelgroßen Gussteilen kann die Verwendung von Harzformsand und Kern in Betracht ziehen.
In diesem Stadium steigen die Arbeitskosten, und die Gussarbeiter werden von Tag zu Tag knapper. Daher ist es eine unvermeidliche Richtung für die Entwicklung der Gießereiindustrie, dass die relativ einzel- und chargengroßen Produkte der automatischen Formanlage den Vorrang geben. Viele Produkte sind mehr Einzelprodukte und die Genauigkeit und Qualität des Gusses Hohe Nachfrage nach kleinen und mittelgroßen Gussteilen sollte den automatischen Fertigungsstraßen mit Sandfüllung auf Eisenbasis (wie: Kurbelwelle, Räder, Bremstrommeln, Gusskugeln usw.) den Vorrang geben.
Kleine Einzelfertigung von schweren Gussteilen, Handformung ist immer noch eine wichtige Methode, manuelle Modellierung kann flexibler an eine Vielzahl von komplexen Anforderungen angepasst werden, erfordert nicht viel Technologie und Ausrüstung. Es kann auf die Sandtypen Wasserglassand, VRH-Wasserglassand, selbsthärtender Sand aus organischem Ester-Wasserglas, trockener Ton, selbsthärtender Harzsand und Zementsand usw. angewandt werden. Für einteilige Hochleistungsgussteile ist die Grubenmodellierungsmethode kostengünstig und schnell in der Produktion einsetzbar. Die Massenproduktion oder langfristige Produktion von Stereotypen Produkte mit Multi-Box-Modellierung, Split-Box-Modellierung Methode ist besser geeignet, obwohl die Form, Sandkasten, etc. begann zu investieren hoch, kann aber die Modellierung Mannstunden zu sparen, verbessern die Produktqualität Entschädigung.
Niederdruckguss, Druckguss, Schleuderguss und andere Gussverfahren, aufgrund der Ausrüstung und Form teuer, so dass nur für die Massenproduktion geeignet.
3. Modellierungsmethoden sollten für Fabrikbedingungen geeignet sein
Zum Beispiel ist das gleiche ist die Herstellung von großen Maschinenbett und andere Gussteile, die allgemeine Verwendung von Kern-Form-Methode, macht nicht das Aussehen und Sandkasten, Grube in der Kerngruppe, und die andere Fabrik verwendet die Sandkasten-Modellierung Methode, machen Aussehen. Unterschiedliche geschäftliche Bedingungen (einschließlich Ausrüstung, Veranstaltungsorte, Qualität des Personals, etc.), Produktionsgewohnheiten, die gesammelten Erfahrungen variieren, sollten diese Bedingungen dafür in Betracht gezogen werden, welche Produkte für welche Produkte nicht passen (oder nicht passen können).
4. Zur Berücksichtigung der Genauigkeit der Besetzungsanforderungen und der Kosten
Gussteile, die mit einer Vielzahl von Gussmethoden unterschiedlicher Präzision hergestellt werden, die Anfangsinvestitionen und die Produktivität sind uneinheitlich, und auch der endgültige wirtschaftliche Nutzen ist unterschiedlich. Um mehr, schnellere, bessere und wirtschaftlichere Ergebnisse zu erzielen, sollten wir daher alle Aspekte in Betracht ziehen. Eine erste Auswahl des Gießverfahrens sollte durchgeführt werden, um die Kosten abzuschätzen, damit das Gießverfahren mit hohem wirtschaftlichem Nutzen und mit garantierten Gussanforderungen bestimmt werden kann.