(1) Pore: lochartige Defekte, die durch Gas im Inneren des Gussteils gebildet werden. Ihre Oberfläche ist im Allgemeinen glatt, hauptsächlich birnenförmig, rund oder oval. Im Allgemeinen nicht in der Gussstückoberfläche freiliegend, oft in großen Löchern vorhanden, Löcher sind in Gruppen angeordnet.
(2) Subkutane Luftlöcher: verstreute Poren, die sich unter der Haut des Gussteils befinden. Reaktivgaslöcher, die durch die chemische Reaktion zwischen dem geschmolzenen Metall und dem Sand entstehen (Form, nasser Kern, Farbe, Hartgussoberfläche). Form: nadelförmig, quappenförmig, kugelförmig, birnenförmig und so weiter. Verschiedene Größen und Tiefen. Gewöhnlich nach der Bearbeitung oder Wärmebehandlung zu finden.
(3) Gasnest (Gasgruben-Oberflächenporen): die Gussoberfläche konkav zu einer glatteren Pore.
(4) Schrumpfung: Dispergierte Porosität und Schrumpfung und Schwindung kombinierte Lochgussfehler.
(5) Lochblende: Die Größe der Nadellöcher ist im Allgemeinen im Gussteilbereich der ausgeschiedenen Poren verteilt. Gussteile aus Aluminiumlegierungen treten häufig in solchen Poren auf, was die Gussleistung stark beeinträchtigt.
① Punktförmige Nadellöcher: Solche Nadelstiche im mikroskopisch kleinen, punktförmigen, klaren Umriss, die nicht miteinander verbunden sind, können die Anzahl der Nadelstiche pro Quadratzentimeter Fläche auszählen und den Durchmesser des Pinholes messen. Solche Pinholes und Schrumpfungshohlräume schrumpfen leicht zu unterscheiden. Punktförmiges Pinhole, das durch die Ausscheidung der Gussblase gebildet wurde und im Kristallisationstemperaturbereich auftrat, gute Gießbarkeit von Gussteilen, wie z.B. Gussteilen aus ZL102-Legierung. Wenn die Erstarrungsgeschwindigkeit schneller ist, erscheinen aus der eutektischen Zusammensetzung von Gussstücken aus ZL105-Legierung punktförmige Lochblasen.
② Maschenförmige Lochblende: Diese Art von Lochblende dichte Mikrostruktur bei geringer Vergrößerung in Verbindung mit einer Masche, begleitet von einer kleinen Anzahl größerer Löcher, nicht einfach, die Anzahl der Lochblenden zu zählen, schwierig, den Durchmesser der Lochblenden zu messen, oft mit der Spitze, allgemein bekannt als "Fliegenfüße". Kristallisationstemperatur der Legierung, das Gussstück langsam erstarrten Niederschlag von Gas-Verteilung in der Korngrenze und entwickelte Dendritenspalte, wenn die Kristallisation des Aktienkurses gebildet wurde, ist der Schrumpfungskanal blockiert, sie bildeten sich in der Korngrenze und Dendritenspalte Mesh Pinhole.
③ Lochblende gemischten Typs: Diese Art von Lochblende und Maschenblende gemischt, die in der Struktur komplexer, ungleichmäßiger Dicke des Gussteils üblich sind.
Pinholes können nach nationalen Normen eingestuft werden. Je schlechter die Einstufung, desto niedriger die mechanischen Eigenschaften der Gussteile, desto schlechter die Korrosionsbeständigkeit und die Oberflächenqualität. Gussteile werden verschrottet, wenn das von der Gusstechnologie erlaubte Lochblendenniveau nicht erreicht wird, bei dem die Maschenblende die Legierungsbasis spaltet und schädlicher ist als die Lochblende.
(6) Pinholes an der Oberfläche: verstreute Poren, die in der Gussoberfläche gruppiert sind. Seine Eigenschaften und die Bildung von den gleichen Gründen und subkutane Luftlöcher, in der Regel auf der Gussoberfläche ausgesetzt, nach der Bearbeitung 1 ~ 2mm entfernt werden kann.
(7) Drosselbrand (Drosselbohrung): eine große Anzahl von Gas, das während des Gießprozesses erzeugt wird, kann nicht erfolgreich abgeführt werden, es kommt zum Sieden im flüssigen Metall, was zu einer großen Anzahl von Poren im Gussteil, Gussfehlern oder sogar unvollständig führt.
Stomatalklassifikation
(1) Ausgeschiedene Poren: Diese Poren sind im Inneren in der Nähe von Anschnitt, Speiser, Heißteil und anderen Bereichen mit hoher Temperatur gleichmäßig verteilt, die Poren sind klein und verstreut, oft mit Schrumpfungskoexistenz.
Niederschlag: das heißt, das Gas, das Aluminium enthält, entfernt den Netto-Niederschlag während der Erstarrung nicht vollständig.
(2) Reaktive Porosität: Diese Poren sind gleichmäßig auf der Kontaktfläche zwischen der Wand und dem Gussstück verteilt. Die Stomataloberfläche ist glatt, silberweiß (Stahlguss), metallisch hell oder dunkel gefärbt.
Reaktionen: Form, Kern, Kühleisen, Farbe, etc. Enthält Substanzen, die mit Aluminiumwasser reagieren und Gas produzieren.
(3) Invasive Spaltöffnungen: Diese Spaltöffnungen sind im oberen Teil des Gussteils verteilt, mit großen und glatten Löchern.
Eindringen: das Gas in den Hohlraum, hat sich nicht rechtzeitig entladen, sondern ist in das Gussteil eingedrungen.
3. Mechanismus der Spaltöffnungsbildung:
DieNiederdruckgussform ist im Grunde versiegelt, das flüssige Metall füllt sich schneller, zu spät, um das Gas abzulassen, die in den Gussporen oder Nadellöchern gebildete Packung.
(1) In der Metallschmelze gelöstes Gas Ausfällung - ausgefällte Poren (Pinholes), in der Metallschmelze enthaltene Gase Wenn das flüssige Metall abgekühlt und erstarrt ist, wird Gas aufgrund der Abnahme der Löslichkeit des Gases ausgefällt, .
Flüssiges Aluminiumgas, hoher Gehalt an Einschlüssen, der Raffinationseffekt ist schlecht, die Erstarrungsgeschwindigkeit des Gussstücks ist gering.
(2) nasser Kern, Farbe, Hartguss mit unsauberer Oberfläche, gasreaktive Poren (subkutane Poren), die nach der Gießwärme entstehen, Poren, die durch chemische Reaktion zwischen dem Wandmaterial und dem flüssigen Metall oder im Inneren des flüssigen Metalls entstehen.
(3) Das Gas im Hohlraum wird aufgrund der Art der von außen eindringenden Spaltöffnungen (Einzelatmosphäre) nicht rechtzeitig ausgestoßen. Aufgrund der unangemessenen Gestaltung des Gießprozesses, wie z.B. die schlechte Absaugung der Form oder des Kerns oder die unbeabsichtigte Bedienung, wie z.B. das Blockieren der Einspritzung, wenn das Auge (zu schnelles Gießen), den Hohlraum des Gases im Gussstück unterdrückt hat.
4, Präventions- und Kontrollmaßnahmen
(1) Die strikte Umsetzung von Betriebsverfahren in der Schmelze, um das Ansaugen von flüssigem Metall zu vermeiden, und schwerwiegende Gasaustritte. Verhinderung von Ausfällungen
porosity① Metallrohstoffe und Charge sollten trocken, kein Rost, kein Öl usw. sein, bevor sie zum Vorwärmen verwendet werden.
② Die Schmelztemperatur sollte nicht zu hoch sein. Je höher die Schmelztemperatur des Flüssigmetalls, desto mehr gelöstes Gas (hauptsächlich Wasserstoff) ist. Daher sollte die Schmelztemperatur streng kontrolliert werden, insbesondere bei Nichteisenlegierungen.
③ jede Art von Metall Schmelzzeit sollte so kurz wie möglich sein, um ein zu langes Schmelzen zu verhindern, Flüssigmetallsaugung erhöht, eine Fabrik, die Aluminium-Eisen-Mangan-Messin-Gussteile herstellt, 2,5h Schmelzen aus dem Ofen, Gießen Gussteile Luftdichtheit sind qualifiziert; aber nach 6h Schmelzen Ofen Gießen aus Guss, unter der Prämisse des gleichen Prozesses Gussteile wegen gasdichtem Versagen abgelehnt. Nach Wiedererlangen der Schmelzzeit ist die Luftdichtheit der Gussstücke qualifiziert, was den Einfluss der Schmelzzeit auf die Luftdichtheit der Gussstücke vollständig zeigt.
④ Aluminiumlegierung sollte so weit wie möglich ohne Frequenz Ofenschmelzen sein, wegen dieser starken Rührfähigkeit des Ofens, Aluminium und Luftkontakt leicht in Al2O3 oxidiert, und in das flüssige Metall in eine Schlacke, sondern auch für die Ausscheidung von Gasen Gelegenheit. Zur gleichen Zeit auch leicht zu reagieren mit H2O, das flüssige Metall Inhalation von Wasserstoff H2. Reflexions-Ofen, wenn verwendet, Ferninfrarot-Heizofen, und sogar die Verwendung von Öl-oder Gasofen Reflexofen werden kann. Die Praxis hat bewiesen, dass: mit diesen Ofen Schmelzen Aluminiumlegierung Gasgehalt, die Menge der Verunreinigungen sind weniger.
⑤ Zuführung sollte in den niedrigen Schmelzpunkt des Materials gelegt werden, gefolgt von der Einführung der hohen Schmelzpunkt des Materials. Dadurch wird die Metallzufuhr verringert, der Grund dafür ist, dass die Chargen- und Luftkontaktfläche und -zeit reduziert werden.
⑥ Flüssigmetallentgasung sollte sofort verschlacken, und dann gießen, kann nicht zu lange bleiben, um ein erneutes Atmen zu verhindern.
⑦ mit Hexachlorethan oder Argongas-Raffination oder Vakuum zum Gas.
(2) Minimierung der Produktion von Farbe, Sandkern, Metalltyp (Kern) und anderen Gasen. Wählen Sie ein Gas von guter Qualität, das weniger Farbe, Form und Kernfarbe enthält, um vollständig zu trocknen. Verhindern Sie reaktive
stoma① Arten von Farbe sollte die richtige wählen, Farbe die Menge des Gases kann nicht hoch sein. Farbe hat auch einen gewissen Ausstoß.
② Form und Kern sollten vorgeheizt werden, und dann Farbe sprühen, nach dem Ende muss vor dem Gebrauch geröstet werden.
③ Lackspray kann nicht langweilig sein. Wo die Farbe abfällt, sollte sofort nachgesprüht werden.
④ Sandkern muss zur Verwendung gründlich getrocknet werden.
⑤ Metall und kalte Eisenoberfläche sollte glatt und sauber sein, und nach dem Trocknen verwendet werden.
(3) zur Verbesserung der Abluftbedingungen von Form und Kern. Je nach den Eigenschaften des Gussstücks und unter Berücksichtigung der Füllungssituation des Gussstücks eine angemessene Stelle für die Absaugung und verschiedene Absaugmaßnahmen wählen: Absaugnut, Absaugung, Absaugstift, Absaugstopfen, Absaugventilator.
(4) Wählen Sie die geeignete Füllgeschwindigkeit und bemühen Sie sich, den mit Flüssigmetall gefüllten Typ zu glätten, um die Beteiligung von Gas zu verhindern. Metall Flüssigkeit steigenden Geschwindigkeit ist in der Regel bei 50mm / s. Schwerkraft Casting, dass vernünftige Gießverfahren ist: Gießtemperatur, Formtemperatur, Gießgeschwindigkeit, Gießzeit und so weiter.