Las piezas de fundición a presión de aleación de zinc suelen utilizarse en la electrónica, los periféricos eléctricos y otras piezas, por lo que un aspecto excelente, una buena resistencia a la corrosión es una característica muy importante y necesaria. El tratamiento de la superficie de la aleación de zinc generalmente tiene los siguientes tipos de tratamiento:

1. Galvanizado

El chapado para mejorar el aspecto de los productos de aleación de zinc, la densidad, la resistencia a la corrosión tiene un buen efecto. El revestimiento más comúnmente usado es el níquel, el estaño, el cobre, la plata, el oro. El producto acabado de la aleación de zinc antes del revestimiento, debe comprobar bien, la superficie del producto es de buena calidad, ya sea suelta, grietas, poros, burbujas, líneas frías, agujeros de alfiler y tan malo. De lo contrario, no es adecuado para el revestimiento.

Otro flujo de procesamiento del producto, como el pulido, el esmerilado deben ser tratados antes de la galvanoplastia, por lo que el diseño del producto, el diseño del molde, el diseño del producto para ser de forma uniforme, en la medida de lo posible para evitar el relieve desigual, el gran plano y los bordes afilados, hacen que el producto sea más fácil de pulir.

2. Pintado

La laca puede ser usada para decoraciones, protección, señales. La pintura también puede ocultar parte de los defectos de la superficie de fundición a presión de la aleación de zinc, la superficie del producto más textura. En este proceso, la concentración de la pintura, pulverizar para cumplir estrictamente las prácticas operativas para evitar la piel de naranja, ojo, mudo, aceite, aceite y tan malo.

3. Procesamiento de la película química

El tratamiento con cromato puede mejorar la resistencia a la corrosión de los productos de aleación de zinc, aumentar el aspecto de la superficie del producto. La superficie del producto para generar una película protectora, para que las piezas de aleación de zinc sean más fáciles de pintar y colorear.

4. Pulverización electrostática

La pulverización electrostática también puede formar una película protectora para las piezas de fundición de aleación de zinc para hacer la superficie de la fundición más lisa, más estética y más texturizada. Y mejorar la resistencia a la corrosión.

La pulverización electrostática también debe cumplir estrictamente los requisitos de trabajo, de acuerdo con los requisitos antes de la pulverización para comprobar si el equipo funciona normalmente, y elegir la mejor posición de la jaula del producto, ajustar la velocidad de marcha de las piezas fundidas, la temperatura, abrir la viscosidad del aceite y abrir el aceite debe ser estricto Control, para garantizar que cada pieza fundida puede ser pulverizada con aceite de manera uniforme y completa.