Les pièces moulées sous pression en alliage de zinc sont généralement utilisées dans l'électronique, les périphériques électriques et d'autres pièces, donc une excellente apparence, une bonne résistance à la corrosion sont des caractéristiques très importantes et nécessaires. Le traitement de surface des alliages de zinc comporte généralement les types de traitement suivants :
1. Galvanoplastie
Le placage pour améliorer l'apparence des produits en alliage de zinc, la densité, la résistance à la corrosion a un bon effet. Le placage le plus couramment utilisé est le nickel, l'étain, le cuivre, l'argent, l'or. Le produit fini en alliage de zinc coulé sous pression avant le placage, doit être vérifié, la surface du produit est de bonne qualité, qu'elle soit lâche, fissurée, pores, bulles, lignes froides, trous d'épingle et si mauvaise. Dans le cas contraire, il ne convient pas au placage.
Les autres étapes du traitement du produit, telles que le polissage, le meulage, doivent être traitées avant le placage, de sorte que la conception du produit, la conception du moule, la conception du produit pour être de forme uniforme, autant que possible pour éviter les reliefs inégaux, les grands plans et les arêtes vives, rendent le produit plus facilement polissable.
2. Peint
La laque peut être utilisée pour les décorations, la protection, les signes. La peinture peut également cacher une partie des défauts de surface de l'alliage de zinc coulé sous pression, la surface du produit ayant plus de texture. Dans ce processus, la concentration de la peinture, la pulvérisation de respecter strictement les pratiques d'exploitation pour éviter la peau d'orange, l'œil, muet, huile, huile et si mauvais.
3. Traitement chimique des films
Le traitement au chromate peut améliorer la résistance à la corrosion des produits en alliage de zinc, augmenter l'apparence de la surface du produit. La surface du produit pour générer un film protecteur, de sorte que les pièces moulées en alliage de zinc soient plus faciles à peindre et à colorer.
4. Pulvérisation électrostatique
La pulvérisation électrostatique peut également former un film protecteur pour les pièces coulées en alliage de zinc afin de rendre la surface de la pièce coulée plus lisse, plus esthétique et plus texturée. Et améliorer la résistance à la corrosion.
La pulvérisation électrostatique doit également respecter strictement les exigences du travail, selon les exigences avant la pulvérisation pour vérifier si l'équipement fonctionne normalement, et choisir la meilleure position de la cage du produit, ajuster la vitesse de marche des pièces coulées, la température, ouvrir la viscosité de l'huile et ouvrir l'huile doit être strict Contrôle, pour s'assurer que chaque pièce coulée peut être uniformément et complètement pulvérisée avec de l'huile.