Les pièces moulées sous pression présentent de nombreux défauts tels que des fleurs froides, un retrait, des bulles, des éclairs, etc. Un autre défaut est le surdimensionnement, car en production, la tolérance de surdimensionnement représente une part importante du taux de rebut.

Maintenant, pour le problème de la tolérance de taille, laissez-moi vous dire la raison pour laquelle les surdimensions sont causées ? Comment l'améliorer ?

1. Déviation de la composition chimique de l'alliage, entraînant une déviation du retrait

Raison : Mauvaise utilisation des matériaux, mélangés à des impuretés excessives

Amélioration : remplacer le matériau correct, ajuster le taux de rétraction

2. Température (température du moule, température de l'alliage)

Motif : la température des pièces coulées sous pression dans la cavité du moule est irrégulière, une épaisseur de paroi irrégulière entraîne une contraction irrégulière

Amélioration : Amélioration de la structure des pièces moulées sous pression, augmentation appropriée de la taille de l'eau de refroidissement du raidisseur, ajustement de la position ; concentration de l'agent de démoulage, temps de pulvérisation, ajustement de la position.

3. Paramètres de processus déraisonnables (tels que le matériel volant)

Motif : la machine de coulée sous pression choisit le tonnage ou le choix de la tête de marteau est trop petit, le moule ou le temps d'éjection, la pression de pointe

Amélioration : remplacer la machine ou remplacer le marteau, ajuster le temps d'ouverture du moule, le temps d'éjection, la pression

4. Matériau de surface ou absence de matériau

Raisons : problèmes de fabrication de moules (réparations multiples, soudures ou leur propre fabrication médiocre), processus de moulage sous pression déraisonnable (muqueuses, manque de matériau, etc.)

Amélioration : Vérifier l'aspect de la cavité du moule, ajuster le processus, en fonction des conditions réelles de traitement

5. Moule ouvert, arrachement du noyau, stabilité du sommet du lieu (affecté par l'inclinaison du courant d'air), dislocation de la surface

Raison : Mauvaise stabilité du moule (instabilité à la place du coulisseau, usure du moule, résistance du moule, précision, etc.

Améliorer : Modifier le moule, ajuster le tirage et ainsi de suite, ajuster le parallélisme du dé à coudre, ajuster la position du plongeur

6. Usure des moisissures, fissuration

Motif : mort par érosion liquide du métal grave

Amélioration : réparer la moisissure

7. Usinage, polissage et autres traitements

Raisons : surépaisseur d'usinage, ou déformation excessive de la force de polissage (lorsque la température de coulée sous pression est plus facile à déformer)

Amélioration : Contrôle de la surépaisseur d'usinage, polissage automatique

8. Placage et autres traitements de surface

Motif : l'emplacement des pièces suspendues et coulées sous pression dans la position correspondante des jambes, déformation de la suspension de la déformation de la coulée sous pression, l'épaisseur du placage est trop importante

Amélioration : Changer le cintre ou modifier la position du cintre sur le produit.